磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強，要求襯板具有良好的耐磨性能。

目前襯板材料多以高錳鋼或中合金鋼為主，為進一步提高其耐磨壽命，DJM 選用高鉻鑄鐵（或馬氏體鋼）陶瓷復合材料，即在高鉻鑄鐵（或馬氏體鋼）材料表面嵌鑄陶瓷顆粒形成陶瓷金屬復合材料層，這層復合層的耐磨性能可達高 Cr 材料的 3 –4 倍，同時這一復合層的厚度可制成達到原備件厚度的 1/3，并可根據原磨損曲線有針對性的制作，即使某些顆粒出現裂紋，也只局限于顆粒本身而不擴展至基體，從而獲得高耐磨且耐沖擊的效果。金屬陶瓷立磨襯板磨煤時平均磨損量（磨損深度）每 1000 小時為 2-4mm，而高鉻輥套和襯板磨煤時平均磨損量（磨損深度）每 1000 小時為 5-9mm，金屬陶瓷輥套使用到 15000 小時左右，其最大磨損量（磨損深度）在 43mm～46mm，磨輥中線處磨深只有15mm 左右, 金屬陶瓷輥套單面使用壽命是高鉻產品的 2 倍以上，金屬陶瓷襯板是高鉻產品的四倍以上。